Just in time (o “sistema di produzione toyota”)

Just in time (o “sistema di produzione toyota”)

 

 

 

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Significato di Just in time (o “sistema di produzione toyota”)

 

Just in time (o “sistema di produzione toyota”)

È stato definito come una “ filosofia ” della programmazione di produzione, come una “ipertecnica” nata in Giappone all’inizio degli anni Settanta presso la Toyota Motor Co. Ltd. Lo scopo centrale del sistema jit è la riduzione dei costi al fine di ottenere un aumento degli utili. La nozione di costo alla quale le imprese fanno riferimento in questo sistema è molto vasta: comprende sia i costi di produzione (riducibili mediante la compressione dei costi di manodopera), sia i costi amministrativi e finanziari (riducibili mediante la riduzione delle scorte) ed i costi di vendita. Allo scopo è necessario poter rispondere prontamente alle variazioni della domanda senza dover sopportare dispersive inattività e senza dover aumentare i costi, anzi al limite diminuendoli. Ciò è possibile con l’accorciamento dei cicli di produzione e la riduzione delle scorte. I principi-guida sui quali si fonda il metodo sono: Just in time, che significa fondamentalmente “produrre i pezzi necessari nella quantità necessaria e nel momento giusto”, cioè “a tempi di mercato”. Di conseguenza l’obiettivo primario del sistema manufatturiero diventa la completa eliminazione del superfluo produttivo, sulla base del presupposto che si può ottenere il singolo elemento giusto nel momento giusto e al posto giusto senza pagare di più, anzi pagando di meno. Per l’attuazione di tale principio occorre organizzare all’opposto il flusso produttivo: debbono essere gli addetti ad una certa fase di lavorazione che nel momento opportuno “si recano” presso la fase precedente a prelevare i pezzi necessari nella quantità richiesta, quindi il reparto fornitore produce soltanto per richiesta del reparto cliente. Nell’applicazione che ne ha fatto la Toyota la richiesta di prelievo con i relativi dati di tipo e quantità è scritta su un cartellino o scheda, denominato in giapponese kanban, che ha dato il nome a tutto il sistema. In questo modo si evita che siano prodotti più pezzi di quanto necessario, proprio perché la posizione a monte fa esattamente quello che la posizione a valle ha consumato. Controllo della qualità-quantità: inteso come controllo automatico ed autonomo dei difetti e supporta il jit impedendo ai pezzi difettosi provenienti da una fase di lavorazione a monte di passare a valle, dove causerebbero interruzioni nel flusso produttivo e costo aggiunto anziché valore aggiunto. Manodopera flessibile: indica la variazione del numero degli operai alla variazione della domanda. Creatività o inventiva: sostanzialmente traducibile con il principio di far tesoro dei suggerimenti degli addetti alla produzione. Se correttamente utilizzato, il just in time presenta molti vantaggi: minimizza i costi, sia quelli legati agli sprechi ed agli scarti, sia quelli della gestione del magazzino, riduce le strozzature, facilita una risposta rapida alle variazioni tecniche. Il sistema promuove anche processi di produzione altamente flessibili, che sono regolati per affrontare i cambiamenti, le rapide variazioni nella domanda dei consumatori e l’esigenza di risposte sempre più tempestive. Tutto ciò permette di unire un alto livello di reazione al mercato alla capacità di produrre in tempi relativamente brevi.

 

Fonte: http://www.cognoassociati.it/studenti/decodi/decodi.pdf

Sito web da visitare: http://www.cognoassociati.it/

Autore del testo: ©Centrostudi Comunicazione Cogno & Associati

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