Definizione

Per macchina utensile si intende una macchina operatrice con la quale è possibile eseguire su un pezzo (barra, sbozzato, getto,…), metallico o no, alcune trasformazioni in modo da mutarne la forma e/o la dimensione e/o la finitura superficiale.

• L’ organo che opera la trasformazione del pezzo è detto utensile.

 

Tornio (lavorazione di alberi)

 

Stozzatrice (chiavette, giunti scanalati)

 

Schema di funzionamento

 

 

UTENSILE

ORGANO                                   ORGANI
MOTORE                           DI COLLEGAMENTO
PEZZO

 

 

 

Classificazione

• Operanti per asportazione di materiale
• Operanti per deformazione plastica
• Moto di taglio

         

 

 

                                                                             

 

 

E’ una macchina
rivettatrice / chiodatrice
di elevata potenza (sino a 20 ton di forza di ribaditura) ed è quindi in grado di rivettare lamiere pre-forate, con ribattini in acciaio di diametro sino a 10 mm.

Il ciclo di lavoro è gestito da un PLC in grado di controllare tutte le funzioni ed i sincronismi della rivettatrice / chiodatrice.

 

PIEGATRICE
Per la realizzazione di canaline, guide, condotti, grondaie, ecc.
L'informatizzazione consente di mantenere l'alta precisione nell'esecuzione sia di singoli pezzi, sia nelle produzioni in serie.
I macchinari permettono la piegatura di sagome fino ad uno spessore di 15 mm su 6000 mm lineari.

 

TRAFILATRICE
Il processo di trafilatura è un processo di formatura che induce un cambiamento nella forma del materiale grezzo di partenza attraverso la deformazione plastica dovuta all'azione di forze impresse da attrezzature e matrici chiamate TRAFILE

 

Classificazione per moto di taglio

 

Dal punto di vista del moto di taglio le macchine utensili possono essere classificate in:

• Macchine con moto di taglio rettilineo:

-continuo: segatrice a nastro, brocciatrice
-alternato: limatrice, piallatrice

• Macchine con moto di taglio rotatorio: torni, fresatrici, alesatrici,…

• Macchine con moto di taglio complesso: dentatrici, lappatrici, levigatrici,…

 

 

Classificazione per operatore

Dal punto di vista dell’operatore le macchine utensili possono essere classificate in:

• Semplici: quando compiono una operazione su comando diretto dell’ operatore;

 

• Automatiche: quando l’ operatore predispone i comandi prima della lavorazione e poi ha il solo compito di controllo, montaggio e smontaggio del pezzo;

• Semi-automatiche: compromesso fra i tipi suddetti.

 

Macchine per asportazione di truciolo

• Le operazioni per asportazione di truciolo sono utilizzate per lavorare a freddo grezzi di fonderia e semilavorati di varia provenienza (fucinatura, profilati, estrusi, …)

• Le macchine utensili prendono il nome dell’attrezzo utilizzato nella lavorazione (utensile)

 

Metodo e analisi di studio

 

• Campo di utilizzo della lavorazione

• Caratteristiche della lavorazione
• Parametri di taglio da utilizzare
• Determinazione della forza e della potenza del taglio

 

Campo di utilizzo

• Il Campo di utilizzo della lavorazione è evidentemente importante al fine di sapere individuare, di fronte a un risultato da ottenere, quale sia la migliore operazione da effettuare in termini di:
• Qualità del risultato finale
• Tempi di preparazione e lavorazione
• Costo della lavorazione

 

 

Caratteristiche dell’operazione

• È indispensabile conoscere le condizioni di lavorazione in termini di:
• Moti caratteristici

del pezzo

• dell’utensile
• Modalità di creazione del truciolo
• Diverse possibilità di impostazione
• Vantaggi e svantaggi

 

 

Schema del processo

 

Angoli caratteristici

 

 

• Moto di taglio posseduto dall’utensile

• Moto di taglio posseduto dal pezzo

Velocità di taglio

In una tornitura cilindrica:

 

 

D:   diametro del pezzo [mm]
n:  velocità di rotazione [giri/min]

 

 

 

La velocità di taglio dipende da :

 

Qualità del materiale da lavorare

• Qualità del materiale dell’utensile
• Tipo di lavorazione
• Sezione del truciolo
• Geometria dell’utensile
• Tipo di macchina
• Refrigerazione e lubrificazione
• Stabilità del pezzo

• Moto di alimentazione posseduto dal pezzo
  

• Moto di alimentazione posseduto dall’utensile